建设绿色工厂是贯彻国家加快构建绿色制造体系，推进工业绿色发展，助力工业领域碳达峰碳中和的重要举措。公司“绿色工厂”通过郑州大学综合设计研究院有限公司组织的文件审查与现场核查，经综合评价认为：公司在用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化方面基础良好，符合绿色工厂评价要求，推荐为绿色工厂企业，经工信部组织评审,获批“国家级绿色工厂”。

2006年，公司首创了“无水氟化铝生产工艺技术”，无水氟化铝能够有效降低氧化铝电解温度、节省电量消耗，减少污染物排放，是氟化铝升级换代产品，技术达到国际先进水平。“无水氟化铝”列入了环保部制定的环境经济政策配套综合名录中鼓励类的环境友好产品名录，2010年新单列了无水氟化铝税则号，以区别其他氟化铝。由于无水氟化铝具有优异的产品性能和显著的节能减排效果，得到了国内外各大知名电解铝企业的首肯，成为全球市场最稳定、持续热销产品，同时在无机氟化工行业树立了产品更新换代的一面新旗帜。为我国电解铝工业节能减排做出了积极贡献。

2010年，公司自主开发了“高性能无机氟化物清洁生产”项目，该技术利用氟化铝所产废水循环再利用制备高纯冰晶石。采用闭路循环系统，彻底解决了氟化铝生产过程中废水排放这一污染源问题，具有良好的环境治理效果。该项目被国家发改委列入国家循环经济和资源节约重大示范项目。

2017年，公司列入“国家级氟资源循环利用循环经济标准化试点企业”，建立了覆盖氟资源循环利用全流程的循环经济标准体系。

2020年，公司开发的“无水氟化铝生产工艺”“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”入选《石化绿色工艺名录》。

多氟多遵循“减量化、再利用、资源化”循环经济理念，依靠技术创新，围绕资源综合利用，探索出了发展循环经济的新思路和新经验，为企业走绿色和高质量发展之路奠定了坚实的基础。

积极贯彻绿色低碳发展理念，推动绿色化改造，实施数字化改造工程，构建智慧能源体系，实现提质增效。近年，公司围绕高端化、绿色化、数字化改造加大技术和资金投入，为企业提质增效、绿色低碳发展提供有力支撑。一是开展清洁生产技术改造，通过设备节能降耗改造、物料循环利用改造、余热回收等改造，促进节能减排。二是构建了“制能、储能、节能”一体化智慧能源体系，实施光伏智慧发电项目，采用“自发自用，余电上网”模式，实现绿色电力有效利用；建设100MWh储能电站，通过削峰填谷、光储结合，搭配先进的能源管理系统，形成从光伏发电到锂电池储能的智慧能源解决方案。三是实施数字化改造工程，构建集研发、设计、工程、生产和运营的数字化协同平台，打造一眼看全、一眼看穿、一眼看透的“5G+工业互联网”应用场景。构建了工业互联网平台，推进智能制造，为建设智慧企业提供了支持。2023年8月，公司成为河南省数字化能碳管理中心示范企业，通过智慧能源系统建设，实现从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能源管理等全过程科学管理，达到提升能源管理水平，减少产品能耗，降低用能成本目的。

突破关键技术，生产工艺达到国际领先水平，打破国外技术封锁与市场垄断，促进行业高质量发展。一是突破锂离子电池核心材料高纯晶体六氟磷酸锂关键技术，率先实现了晶体六氟磷酸锂国产化生产。六氟磷酸锂项目荣获国家科技进步二等奖，产品列入制造业单项**产品名单。通过该项目实施，产品替代进口，降低了锂电池制造成本，推动了我国锂电池行业快速发展，为我国新能源产业发展做出了重要贡献。公司以六氟磷酸锂为切入点，构建新能源电池及其材料体系，形成了三元软包、磷酸铁锂大圆柱及方形电池三大产品体系，实现了从氟化工向新能源、新材料的转型发展。二是突破集成电路产业用超净高纯电子级氢氟酸制备关键技术，产品品质达到国际领先水平，满足芯片制造要求，进入台积电、三星、中芯国际、德州仪器等国际高端半导体制造供应链。该项目实施，提高了集成电路先进制程用国产材料的自主制造水平和自给供应能力，保障国内集成电路制造原材料供应安全，对推动我国集成电路产业发展具有支撑作用。三是突破磷肥副产氟资源制电子级氢氟酸工艺技术及高效精馏节能降碳关键技术，项目开发磷肥副产氟硅酸制电子级氢氟酸联产优质白炭黑工艺技术，在电子级氢氟酸精馏系统节能降碳技术方面，与传统萤石硫酸法工艺对比，精馏能源消耗降低33%，处于世界先进水平。该项目的实施，有力推动了氟化工、磷化工产业高质量可持续发展。

公司秉持绿色低碳发展理念，把握低碳化和数字化“双重革命”发展机遇，坚持高端化、绿色化、智能化发展，建设智慧企业和绿色企业，为形成新质生产力提供支撑，为行业绿色发展做出贡献。